Dây chuyền sản xuất hệ thống sưởi cảm ứng trực tuyến dạng tấm mỏng

1. Được trang bị hệ thống điều khiển servo căng thẳng, dao động lực căng được kiểm soát trong phạm vi 5% để ngăn các tấm mỏng bị giãn, nhăn và lệch.

2. Bàn lăn được làm bằng vật liệu-chịu mài mòn và chịu nhiệt-cao với khả năng điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi. Tốc độ vận chuyển dao động từ 0,5 đến 35m / phút, có thể thực hiện liên kết đồng bộ với thiết bị cán và dập xuôi dòng.

3. Các thiết bị điều chỉnh độ lệch và cảm biến phát hiện vị trí tấm được lắp đặt để điều chỉnh độ lệch ngang của tấm mỏng trong thời gian thực.

1. Nguồn cung cấp tần số biến đổi IGBT kỹ thuật số đầy đủ-tự phát triển với dải tần thích ứng từ 0,2kHz đến 100kHz. Nó có thể tự động khớp tần số cộng hưởng cho tải lạnh và nóng mà không cần mở và gỡ lỗi thủ công.

2. Hỗ trợ điều chỉnh công suất vô cấp và ba chế độ điều khiển vòng{1}}đóng bao gồm công suất không đổi, nhiệt độ không đổi và dòng điện không đổi có thể được chuyển đổi tự do.

3. Hệ số công suất cao hơn 0,95 trong điều kiện đầy tải, không cần thêm thiết bị bù công suất phản kháng và giảm tổn thất lưới điện.

4. Nó được trang bị các chức năng bảo vệ phần cứng năm-lớp bao gồm tình trạng thiếu nước, quá-nhiệt độ, quá-dòng điện, mất pha và đoản mạch tải, giúp khởi động nhanh trong vòng 0,2 giây và tỷ lệ khởi động-thành công 100%.

1. Có sẵn hai cấu trúc cuộn dây tùy chọn của từ tính ngang và từ tính dọc. Cấu trúc từ tính dọc phù hợp với các tấm mỏng bằng thép cacbon và thép silicon có nhiệt độ dưới 750 độ, trong khi cấu trúc từ tính ngang có thể đạt nhiệt độ gia nhiệt 1300 độ, tương thích với các tấm mỏng bằng thép không gỉ, thép hợp kim và kim loại màu.

2. Cuộn dây được cấu tạo liền khối bằng các ống đồng đỏ và được trang bị hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn bên trong, đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình-hoạt động liên tục trong thời gian dài.

3. Có sẵn hai chế độ gia nhiệt là gia nhiệt đồng đều toàn bộ tấm và gia nhiệt cục bộ cạnh một bên/song phương để giải quyết các vấn đề về nứt mép lăn và chênh lệch nhiệt độ quá mức.

4. Khung lò sử dụng cấu trúc nối mô-đun và chiều dài trạm gia nhiệt có thể tăng hoặc giảm để đáp ứng các yêu cầu năng lực sản xuất khác nhau.

1. Nhiệt kế hồng ngoại thu thập nhiệt độ đầu vào và đầu ra của các tấm mỏng theo thời gian thực và truyền tín hiệu đến hệ thống PLC. Công suất được tự động điều chỉnh theo chênh lệch nhiệt độ, kiểm soát chênh lệch nhiệt độ bề mặt tấm trong phạm vi ± 20 độ.

2. Giao diện người{1}}máy trên màn hình cảm ứng lưu trữ hơn 100 bộ công thức thông số quy trình, cho phép chuyển đổi các thông số như vật liệu, nhiệt độ và tốc độ chỉ bằng một cú nhấp chuột.

3. Kết nối tín hiệu được thực hiện cho toàn bộ đường dây và trình tự hành động nạp, sưởi, làm mát và xả được tự động khớp. Nó hỗ trợ xem dữ liệu từ xa và xuất các bản ghi cảnh báo lỗi.

1. Ba cấu trúc làm mát bao gồm làm mát bằng không khí, làm mát bằng nước phun và làm mát chậm khép kín được cấu hình tùy chọn để kiểm soát chính xác tốc độ làm mát.

2. Bàn lăn xả đảm nhận các tấm mỏng được xử lý nhiệt-và được kết hợp với máy thu hồi và máy san phẳng để kết nối trực tiếp với các quy trình xuôi dòng như cán, dập và cắt.

3. Hệ thống nước làm mát tuần hoàn khép kín độc lập tích hợp quá trình lọc và tản nhiệt để tận dụng nước tái chế.